单组份粘接密封胶，主要是硅酮密封胶，是室温硫化硅橡胶的一种。主要成分是以端羟基聚二甲基硅氧烷（俗称107胶）为主要原料，配以交联剂，催化剂，各种功能粉料及一些添加助剂配合制成。硅酮密封胶一般具有优异的耐老化性、耐候性，对大部分材料（如PC、ABS、各种金属塑料等）具有良好的粘接性，且不会腐蚀材料，无毒无害，在国民经济占有重要地位。

普通硅酮密封胶其主要原料107基胶，在200-300摄氏度下即可燃烧，从某种角度来讲属于可燃物品。而阻燃粘接密封胶是在成分中添加阻燃材料制作而成的功能性材料，具有阻燃效果。这里的“阻燃”是指阻止材料燃烧或是推迟火焰蔓延的能力。阻燃能力级别用UL级别来划分。高分子有机硅材料一般用UL 94阻燃等级来表示，一般有HB，V-2，V-1、V-0。V-0级别最高，阻燃效果最好。

阻燃粘接密封胶主要应用在家用电器的各种电子元件、照明用的灯具、汽车配件、电动汽车动力电池封装等有阻燃有要求的部件当中。这些元件发热量大，材料易燃，有安全隐患。

合格的阻燃粘接密封胶要求做到离火自熄，即不再施加火焰的情况下胶体能停止燃烧。但阻燃粘接密封胶在持续火焰燃烧下最终仍然会和普通密封胶一样燃烧灰化。所以说阻燃密封胶并不是防火材料，更不能主动灭火。

有机硅灌封胶按化学反应体系来分，一般有加成型灌封胶和缩合型灌封胶。两种灌封胶在市场上都有大量应用。一般缩合型的灌封胶是有粘接性的，即粘接性灌封胶，也叫带粘接灌封胶或有粘接灌封胶。这种灌封胶相对于加成型灌封胶来说，不仅生产成本低廉，而且适应性好，（不像加成型灌封胶那么脆弱，比如容易中毒失活）还有带粘接性的效果。因为带有粘接性，所以三防效果更出众。

当然，粘接性灌封胶也有自己的劣势。因为是缩合体系，也就是说，反应过程是由空气中的水分子引发的固化反应，所以反应不能加热，或者说加热对固化效果没什么帮助；同时，在固化过程中会缓慢释放低分子，那就必然导致有一定的体积收缩。所以，粘接性灌封胶的线性收缩率相较于加成型灌封胶来说还是很大的。由于先天的特点，就决定了它的应用方向——浅层灌封。

缩合型粘接性灌封胶一般应用于LED电子显示屏、硬灯条背光源等精密电子仪器的防水、防潮、防尘三防浅层灌封保护。

有机化学材料自发现到应用仅有一百多年时间，在这段时间诞生了数以万计的有机化学材料。有超高物性的（高模量），有超耐高温的（有的可以达到上千度），有耐化学腐蚀的（高浓度酸碱）等等，这些形形色色的多功能有机材料，极大的丰富了我们的日常生活。

耐低温材料也是一种。材料的耐低温性能是指材料在低温环境下仍能保持其基本物性，经过一定力量撞击，不会发生脆化，材料发生脆化的温度也叫做脆性温度。一般披覆胶材料的耐低温范围是-20~-30℃，但是有机硅披覆胶的耐低温却可以达到-60~-70℃，若有机硅材料中引入一定量的苯基基团（1~10 mol %），耐低温将可以大大提高，达到-115℃，同时在-95℃条件下，仍能保持比较好的弹性体状态。

材料的耐低温性能是指材料在低温环境下，仍能保持比较好的物理性能，比如软硬程度，拉伸强度等。材料在低温环境下，经过一定力量冲击，不会脆化，这个极限低温温度就是材料的脆性温度。

一般有机橡胶材料的脆性温度在-20~-30℃左右。有机硅橡胶的脆性温度就比较高，能达到-60~-70℃。耐低温三防漆是一种有机硅改性树脂披覆胶，也可以叫耐低温披覆胶。由于成分中还有少量的苯基基团（1~10mol%），其耐低温性能更高，最低温甚至可以达到-120℃左右。

材料的耐低温性能是衡量材料低温条件下使用寿命的重要指标。耐低温三防漆涂覆在线路板上，在低温的条件下仍能保持物性，不开裂，无应力，对元器件无损伤。

东莞兆舜科技的耐低温三防漆ZS-NJ-D955是一款脆性温度至少在-60℃的耐低温披覆胶。由于我司实验与测试环境条件限制，目前测试温度只能达到-60℃。但是，其成分是有机硅苯基树脂，耐低温性能应该还会更高。